本期小編給大家分享一下成都調節閥的常見故障解決（jué）方法都有哪些，跟著（zhe）中（zhōng）潔小（xiǎo）編一起（qǐ）來（lái）看看吧。

調節閥振動（dòng）的解決（jué）方法

1)增加剛度（dù）法對振蕩和輕微（wēi）振動，可加大剛（gāng）度來（lái）消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活（huó）塞執行機構等辦法都是可行的。

2)增加阻尼法增（zēng）加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥（fá）塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等（děng），這對消除或減弱輕微的振動還是有一定（dìng）作用的。

3)加大導向尺（chǐ）寸（cùn），減小配合間隙法軸塞形（xíng）閥一般導向（xiàng）尺寸都較小，所有（yǒu）閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振動（dòng）是有幫助。因此，在發生輕（qīng）微的機（jī）械振動時，可通過加大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。

4)改變（biàn）節流件形狀（zhuàng），消除共振法因調節閥的（de）所謂振源發生在高速流動、壓力（lì）急劇變化的節流口，改變節流件的（de）形狀（zhuàng）即可改變振（zhèn）源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振（zhèn）動開度範圍內閥（fá）芯曲麵車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一台自力式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲麵車（chē）掉0.5mm後，共振嘯叫聲（shēng）消失。

5)更換（huàn）節流件消除共（gòng）振法原理同4.5中的4)，隻不過是更換節流件。其方法有：①更換流量特性，對數改線性，線性改對數;②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞（sāi）型改成套筒型;將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等（děng）。如某氮肥廠一台DN25雙座閥，閥杆與閥芯連接處經常振斷，我們確認為共振後，將直線特性閥芯改為對數性閥芯，問題得到解決。又如某航空學院實驗（yàn）室用一台DN200套筒閥，閥塞產（chǎn）生強烈旋轉無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒後，旋轉立即消失。

6)更換調節閥類（lèi）型以消除共振 .不同結構形式的調節閥，其固有頻率自然不同（tóng），更換調節閥類型是（shì）從根本上消除（chú）共振的有效的方（fāng）法。一台閥在使用中共振十分厲害———強烈地振動(嚴重時可將閥破壞)，強烈地旋轉(甚至閥杆（gǎn）被振（zhèn）斷、扭斷)，而（ér）且產生強烈（liè）的（de）噪音(高達100多分貝)的閥，隻要把它更換成一台結（jié）構差異較大的（de）閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴（kuò）建（jiàn）工程選用一台DN200套筒閥（fá），上述（shù）三種現象都存在，DN300的管道隨（suí）之跳動，閥塞（sāi）旋轉，噪音100多分貝，共振開度（dù）百分之20～70，考慮共振開度大，改用一（yī）台雙座閥後，共振消失，投運正（zhèng）常。

7)減小汽蝕振動法對因空化汽（qì）泡破裂（liè）而產生的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。

①讓氣（qì）泡破裂產生的衝擊能量不作用在固體表麵（miàn）上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥（fá）就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套（tào）筒型。

②采（cǎi）取減小空化的一切辦法，如增加節流阻力，加大（dà）縮（suō）流口壓力，分級或（huò）*減壓等。

8)避開振源波擊法外來振源波（bō）擊引起閥振動，這顯然是調節閥正常（cháng）工作時所應避開的，如果產生這種振動，應當采（cǎi）取相應的措施

調節閥（fá）穩定性較差時（shí）的解決辦法

1)改變不平衡力作用方向法在（zài）穩定性分析中，已知不平衡力作用（yòng）同與閥關方向相同時，即對閥產生關閉趨勢（shì）時，閥穩（wěn）定性差。對閥工作在上述不平衡力條（tiáo）件下時（shí），選（xuǎn）用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型（xíng）改為流開型，一（yī）般來說（shuō）都能方便地解決閥的穩定性（xìng）問題。

2)避免閥自身不穩（wěn）定區工作法有（yǒu）的閥受其自身（shēn）結構的限製，在某些開度上工作時穩定性較差。①雙座閥，開度在百分之10以內，因上（shàng）球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問題（tí）;②不平衡力（lì）變（biàn）化斜率產生交變的附近（jìn），其穩定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右;雙座閥在百分之80～90開度上。遇此類閥時，在不穩定（dìng）區工作必然穩定性差，避免不穩定區工作即可。

3)更換穩定性好的閥穩定性好（hǎo）的閥其不平衡（héng）力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。當單、雙座閥穩定性較差時，更（gèng）換成套筒閥穩定性一定會得到提高。

4)加（jiā）大彈簧（huáng）剛度法執行機構抵抗負荷變化對行程影響的能（néng）力取決於彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩定性越好。加大彈簧（huáng）剛度是提（tí）高（gāo）閥穩定性的常（cháng）見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧範圍的彈（dàn）簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此（cǐ）法主要是帶（dài）了定位器的閥，否則，使用的閥要另（lìng）配上（shàng）定（dìng）位器。

5)降低響（xiǎng）應速度法當係統要（yào）求調節閥響應（yīng）或調（diào）節速度不應太快時，閥的（de）響應（yīng）和調節速度卻又較快，如流量需要微調，而調節閥（fá）的流量調節變化卻又很大，或者係統本身已是快（kuài）速響應（yīng）係統而調節閥卻又帶定位器來加（jiā）快閥的動作，這都（dōu）是不利的。這將會產生超調，產生振動（dòng）等。對此，應降（jiàng）低響應速度。辦（bàn）法有：①將直線特性改為對數特性;②帶定位器的可改為轉（zhuǎn）換器、繼動器。

6)改變流向，解決促（cù）關問題（tí），消除喘振法兩位型（xíng）閥為（wéi）提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體（tǐ）介質，由於流閉型不（bú）平衡力的作用是將（jiāng）閥芯壓閉的，有促關作用（yòng），又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生（shēng）輕（qīng）微水錘，引起係統喘振。對上述現象的解決辦法是隻要把流（liú）向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促（cù）關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。

7)克服（fú）流體破壞法zui典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直（zhí）於進（jìn）口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體衝擊在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥（fá）芯與襯套的導向麵，導致（zhì）動作失常，高流量（liàng）還可能使（shǐ）閥芯彎曲、衝蝕、嚴重時甚（shèn）至斷裂。解決的方法：①提（tí）高導向部（bù）位材料硬度（dù）;②加大閥芯上下球中（zhōng）間尺寸，使之呈（chéng）粗狀;③選用其它閥代用。如（rú）用套筒閥，流（liú）體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大減小。

8)克服流體產生的旋轉力使（shǐ）閥芯轉動的方法（fǎ）對“V”形口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不（bú）一致，產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此（cǐ），可能引起閥與執行機構推（tuī）杆連接的脫開，無彈（dàn）簧執行機（jī）構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：①將閥芯反旋轉方向轉一個角度（dù），以平衡作用在閥芯（xīn）上的切向力;②進一步鎖住（zhù）閥杆與推杆的連接，必要時，增（zēng）加一塊防轉動的夾板;③將“V”形開口（kǒu）的閥芯更換（huàn）成柱塞形（xíng）閥芯;④采用或改為套筒式（shì）結構;⑤如係共振引起的轉動（dòng），消除共振（zhèn）即可解決問題。

9)調整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法采用“O”形圈、密（mì）封環、襯裏等（děng）軟（ruǎn）密封的（de）蝶閥，閥關閉時，由於軟密封件的變形，使閥板關閉到（dào）位並包住閥板，能達到十分理想的切斷效（xiào）果。但閥要打開時，執行機構要打開（kāi）閥板的力不斷增加，當增加到軟（ruǎn）密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟（qǐ）動，此摩擦力就急劇減小。為達到力的平衡（héng），閥板猛烈打（dǎ）開，這個力同相應（yīng）開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩（jǔ）平衡時，閥停（tíng）止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的（de）開度可高達百分（fèn）之30～50，這將產生（shēng）一係列（liè）問題。同時，關（guān）閉時因軟密封件要產生較大的變化，易產生yong久變形（xíng）或被閥板擠壞、拉（lā）傷等情況，影響壽命。解決辦法是調（diào）整軟密封件對閥（fá）板啟動的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常（cháng）地啟動（dòng）。具體辦（bàn）法有：①調整過盈量;②通過限位或調整執（zhí）行機構預緊力、輸出力的辦法，減少閥板關閉過度給開啟帶來的困難

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